La technologie ingénieuse développée par notre équipe R&D est la clé de l'utilisation performante, flexible et intuitive de nos produits.
Notre gamme de produits est basée sur une plateforme hardware conçue pour fonctionner 24/7 et 365 jours par an. La distribution des pièces internes a été soigneusement choisie pour réduire le temps de service après-vente, le cas échéant. Un entretien régulier n’est pas requis, hormis dans les environnements difficiles. Une telle combinaison de composants de haute qualité avec une conception réfléchie a permis la production d’une plateforme d’alimentation compétitive très robuste avec un délai de réparation et des besoins de maintenance réduits.
Ces caractéristiques sont renforcées par les procédures de production internes de CINERGIA grâce auxquelles chacune des unités produites est testée de façon exhaustive et méticuleuse lors du test d’acceptation en usine. Cette procédure consiste en des inspections visuelles et mécaniques post-montage, ainsi que des adaptations, tests de rodage, étalonnage avec des wattmètres haute précision et un test final complet de toutes les fonctionnalités avec différents scénarios de tension, de courant et de puissance.
Chaque phase de la production est correctement documentée et le système qualité a été certifié ISO 9001:2015, la norme de gestion de la qualité la plus reconnue au monde.
La topologie partagée par tous nos appareils est un convertisseur de puissance bidirectionnel réciproque composés de deux étages de puissance IGBT reliés par un bus DC capacitif. L’étage côté réseau est un redresseur actif qui produit des courants sinusoïdaux propres avec une distorsion harmonique très faible (< 3 %) et un facteur de puissance proche de 1 (réglable par l’utilisateur). Selon le modèle, le convertisseur de l’équipement testé peut être un collecteur/source contrôlé par tension AC, un collecteur/source contrôlé par courant AC, un collecteur/source contrôlé par tension DC ou un collecteur/source contrôlé par courant DC.
Avec cette topologie partagée, chaque modèle (AC/DC, contrôle par tension/courant) diffère pour adapter le matériel aux fonctionnalités spécifiques et aux besoins de filtrage.
Grâce à la topologie bidirectionnelle, tous les produits CINERGIA sont régénératifs, ce qui entraîne une réduction à la fois de l’énergie consommée lors des tests et de la puissance requise par l’installation électrique.
Le savoir-faire et l’expérience en matière de contrôle numérique DSP de notre équipe d’ingénierie R&D a permis de produire une plateforme et un micrologiciel de contrôle déterminants pour la flexibilité et la haute performance des convertisseurs CINERGIA. En AC, la tension ou le courant sont contrôlés par des contrôleurs numériques proportionnels-résonants de pointe. En DC, les régulateurs PID classiques sont combinés avec des blocs à anticipation et à saturation rapides pour plus de sécurité. Chacune des trois voies de sortie IGBT est contrôlée indépendamment, ce qui permet un mode de fonctionnement et/ou un point de consigne séparés sur chaque canal. Le noyau de la plateforme de commande est un DSP 32 bits à virgule flottante, directement codé en C et monté de manière à optimiser l’exécution d’algorithmes de contrôle avancés, de tâches de communication et de gestion de machines. Une technique de suréchantillonnage sur les signaux de rétroaction permet une résolution et une précision élevées et, en même temps, un dynamisme élevé de la sortie.
Sur cette topologie partagée, chaque modèle (AC/DC, Voltage/Current Controlled) sera différent pour adapter le matériel aux fonctionnalités spécifiques et aux besoins de filtrage.
Grâce à la topologie bidirectionnelle, tous les produits CINERGIA sont régénératifs, ce qui entraîne une réduction à la fois de l'énergie consommée lors des tests et de la puissance requise de l'installation électrique.
L’interface utilisateur est basée sur un PC embarqué avec un système d’exploitation Linux, un écran tactile LCD 4,3″ et un logiciel intuitif pour Windows. Les deux premiers composants sont intégrés dans le même convertisseur, ce qui permet de faire fonctionner l’équipement sans avoir besoin d’un ordinateur externe.
De plus, le PC embarqué est une passerelle de communication entre les DSP internes et le protocole ouvert MODBUS/*TCP à partir duquel l’équipement peut être contrôlé. Il permet également d’effectuer des tests complexes et déterministes à partir de la fonction étapes et de créer un journal d’échantillonnage de tests jusqu’à 200 mètres. Le logiciel d’interface a été conçu pour être intuitif et simple d’utilisation, afin d’offrir un contrôle total sur l’équipement tout en donnant accès aux multiples fonctionnalités et en permettant la configuration de limites et d’alarmes.
Il comprend également des options avancées permettant de faciliter l’exécution de tests spécifiques, tels que des tests conformes à la norme CEI ou des tests de batterie, entre autres. Et pour faciliter l’intégration dans une plateforme de test automatisée, nous fournissons un protocole de communication, des drivers et un projet *Labview open-source à titre d’exemple.
Cette technologie nous permet de travailler dans les deux sens, en tant que générateurs d'énergie ou en offrant une consommation pour la réalisation de tous types de tests.
Découvrir les applicationsNotre gamme de produits a été spécialement conçue pour les tests fonctionnels, de qualité, de R&D et des applications universitaires.
Nous disposons d'experts dans différents domaines qui se feront un plaisir de répondre à vos questions et interrogations.
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